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Lösungsname:{{SolutionName}}- Produkte
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KCRA - RN • Cylindrical End Mills • Inch
Cylindrical End Mills
Features and benefits
- First choice for face and shoulder milling high-temperature alloys.
- Higher material removal rate due to fine pitch cutters.
- Secure clamping system, improving process stability and reliability.
- Effective air coolant feature. Better chip flow and increased insert tool life.
Uses and application
Milling - Pressurized Air Coolant
Planfräsen
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Zylinderschaft – ohne Spannfläche
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | .EGN | KYS30 | .EGN | KYS30 | .TGN | KYS30 |
| S3 | .EGN | KYSP30 | .EGN | KYSP30 | .TGN | KYSP30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | .003 | .004 | .005 | .003 | .003 | .003 | .002 | .002 | .003 | .002 | .002 | .003 | .002 | .002 | .003 | .EGN |
| .TGN | .005 | .007 | .008 | .004 | .005 | .006 | .003 | .004 | .005 | .003 | .004 | .005 | .003 | .004 | .005 | .TGN |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | .004 | .004 | .005 | .003 | .003 | .004 | .003 | .003 | .003 | .002 | .003 | .003 | .002 | .003 | .003 | .EGN |
| .TGN | .006 | .008 | .009 | .004 | .006 | .007 | .004 | .005 | .006 | .004 | .005 | .005 | .003 | .005 | .005 | .TGN |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | .007 | .008 | .009 | .005 | .006 | .007 | .005 | .005 | .006 | .004 | .005 | .006 | .004 | .005 | .006 | .EGN |
| .TGN | .010 | .014 | .016 | .008 | .010 | .012 | .007 | .009 | .010 | .006 | .008 | .010 | .006 | .008 | .010 | .TGN |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | .005 | .006 | .007 | .004 | .004 | .005 | .003 | .004 | .004 | .003 | .003 | .004 | .003 | .003 | .004 | .EGN |
| .TGN | .008 | .010 | .012 | .006 | .008 | .009 | .005 | .007 | .008 | .005 | .006 | .007 | .005 | .006 | .007 | .TGN |
Montageanleitung für Wendeschneidplatte
| Sicherheitshinweis | |||||
 |  |  |  |  |  |
| Alle Anweisungen sorgfältig lesen | Augenschutz tragen | Regelmäßig Klemmelemente prüfen und festziehen | Warnung: Schnittgefahr | Warnung: Heiße Oberflächen | Max. U/min nicht überschreiten |
| Montageanleitung | |
| Schraube STCM-9 in Keil KW1008 Keil einsetzen und 1-1,5 Umdrehungen hineinschrauben. | Keil-/Schraubeneinheit. |
 |  |
| Keil-/Schraubeneinheit im Fräserkörper montieren, dabei jedoch bei der Einheit auf einen Spalt für die Montage der Wendeschneidplatte achten. | Wendeschneidplatte RNGN12... in die Tasche schieben und Keil-/Wendeschneidplatteneinheit mit einem Drehmoment von 3,5 Nm (31 Zoll lbs) anziehen. Den Vorgang für jede Tasche wiederholen. |
 |  |
Recommended Starting Speeds [SFM]
| Werkstoffgruppe | KYS30 | KYSP30 | |||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 2640 | 2160 | 1680 | 2640 | 2160 | 1680 |
| 2 | 2640 | 2160 | 1680 | 2640 | 2160 | 1680 | |
| 3 | 3840 | 3120 | 2400 | 3840 | 3120 | 2400 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |