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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (577)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(574)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(574)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(572)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(575)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(574)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(549)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(537)
- M Acier inoxydable (568)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(568)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(565)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(541)
- K Fonte (493)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(493)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(493)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(493)
- N Matériaux non ferreux (416)
- N1Aluminium corroyé (412)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(410)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(300)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (386)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (402)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (361)
- N7MMC (262)
- S Alliages hautes températures (522)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(510)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(507)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(519)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(519)
- H Matériaux trempés (102)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(102)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(49)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(36)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(36)
- C Matériaux CFRP (33)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (17)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (16)
Sélectionner le premier choix
- BR (55)
- CN (231)
- DE (231)
- GB (164)
- IN (124)
- SG (160)
- US (234)
Condition de coupe des matériaux
Condition de coupe des matériaux
- K-All (68)
- K1 (198)
- K2 (204)
- K3 (199)
- M-All (81)
- M1 (220)
- M2 (226)
- M3 (204)
- N-All (17)
- N1 (108)
- N2 (101)
- N3 (101)
- N4 (106)
- N5 (107)
- N6 (91)
- N7 (110)
- P-All (48)
- P0 (237)
- P1 (248)
- P2 (241)
- P3 (241)
- P4 (238)
- P5 (229)
- P6 (229)
- S-All (74)
- S1 (179)
- S2 (179)
- S3 (180)
- S4 (180)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (52)
- Interrupted (227)
- Lightly Interrupted Cut (70)
- Smooth Cut (191)
- Stable (333)
- Unstable (263)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 0.0 (12)
- 1.0 (26)
- 2.0 (250)
- 3.0 (172)
- 4.0 (182)
- 8.0 (65)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.002 in(2)
- 0.004 in(9)
- 0.008 in(58)
- 0.016 in(218)
- 0.024 in(6)
- 0.031 in(253)
- 0.033 in(9)
- 0.039 in(24)
- 0.047 in(70)
- 0.063 in(16)
- 0.079 in(10)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.05 mm(2)
- 0.1 mm(9)
- 0.2 mm(58)
- 0.4 mm(218)
- 0.6 mm(6)
- 0.8 mm(253)
- 0.85 mm(9)
- 1.0 mm(24)
- 1.2 mm(70)
- 1.6 mm(16)
- 2.0 mm(10)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- CS5 (11)
- K313 (16)
- K68 (2)
- KC5010 (75)
- KC5025 (32)
- KC5410 (14)
- KC7015 (6)
- KC7140 (66)
- KC720 (8)
- KC7215 (38)
- KC7225 (1)
- KC730 (12)
- KC7315 (14)
- KCK05 (3)
- KCK05B (1)
- KCK15B (4)
- KCMS35 (18)
- KCMS40 (15)
- KCP05 (4)
- KCP10 (6)
- KCP10B (6)
- KCP25 (6)
- KCP25B (5)
- KCPK10 (40)
- KCU10 (14)
- KCU25 (112)
- KCU40 (119)
- KD1425 (6)
- KM1 (7)
- KMF (11)
- KT315 (33)
- KT325 (2)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (673)
- Y (34)
Conditions de perçage des matériaux
Conditions de perçage des matériaux
- K-All (68)
- K1 (198)
- K2 (204)
- K3 (199)
- M-All (81)
- M1 (220)
- M2 (226)
- M3 (204)
- N-All (17)
- N1 (108)
- N2 (101)
- N3 (101)
- N4 (106)
- N5 (107)
- N6 (91)
- N7 (110)
- P-All (48)
- P0 (237)
- P1 (248)
- P2 (241)
- P3 (241)
- P4 (238)
- P5 (229)
- P6 (229)
- S-All (74)
- S1 (179)
- S2 (179)
- S3 (180)
- S4 (180)
Angle de fraisure
Angle de fraisure
- 30.0 (4)
- 41.0 (4)
- 45.0 (18)
à
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.2283 in(1)
- 0.2402 in(1)
- 0.3858 in(2)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 5.8 mm(1)
- 6.1 mm(1)
- 9.8 mm(2)
à
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- B-PARALLELOGRAM 82 (34)
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
- COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
- S-SQUARE 90 (185)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- X-TRIGON 84 (156)
insertGeometry
Forme
Forme
- B-PARALLELOGRAM 82 (34)
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
- COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
- S-SQUARE 90 (185)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- X-TRIGON 84 (156)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 5.0 mm(7)
- 5.42 mm(2)
- 5.56 mm(13)
- 6.0 mm(47)
- 6.35 mm(81)
- 7.8 mm(2)
- 7.937 mm(16)
- 7.94 mm(24)
- 8.0 mm(44)
- 9.52 mm(3)
- 9.525 mm(108)
- 10.0 mm(36)
- 12.0 mm(29)
- 12.7 mm(152)
- 15.0 mm(27)
- 15.73 mm(2)
- 15.732 mm(20)
- 15.875 mm(13)
- 17.59 mm(2)
- 17.6 mm(7)
- 19.05 mm(4)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.1969 in(6)
- 0.197 in(1)
- 0.213 in(2)
- 0.2188 in(13)
- 0.236 in(5)
- 0.2362 in(42)
- 0.25 in(81)
- 0.307 in(2)
- 0.3125 in(40)
- 0.315 in(44)
- 0.375 in(111)
- 0.394 in(34)
- 0.395 in(2)
- 0.472 in(29)
- 0.5 in(152)
- 0.5906 in(10)
- 0.591 in(17)
- 0.619 in(2)
- 0.625 in(33)
- 0.6925 in(2)
- 0.6929 in(3)
- 0.693 in(4)
- 0.75 in(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 3.31 mm(7)
- 3.97 mm(28)
- 5.19 mm(1)
- 5.29 mm(28)
- 5.417 mm(6)
- 5.42 mm(2)
- 5.646 mm(4)
- 6.207 mm(10)
- 6.21 mm(2)
- 6.35 mm(13)
- 6.448 mm(33)
- 6.45 mm(7)
- 6.459 mm(6)
- 6.472 mm(7)
- 6.52 mm(1)
- 6.62 mm(35)
- 7.797 mm(15)
- 7.8 mm(2)
- 7.84 mm(1)
- 7.937 mm(22)
- 7.94 mm(28)
- 9.38 mm(2)
- 9.382 mm(20)
- 9.525 mm(20)
- 9.63 mm(3)
- 9.672 mm(66)
- 9.83 mm(1)
- 9.92 mm(26)
- 11.0 mm(3)
- 11.53 mm(1)
- 11.63 mm(4)
- 11.64 mm(4)
- 12.557 mm(14)
- 12.56 mm(2)
- 12.7 mm(33)
- 12.896 mm(109)
- 12.9 mm(3)
- 13.75 mm(3)
- 15.73 mm(2)
- 15.732 mm(20)
- 16.12 mm(4)
- 16.5 mm(3)
- 19.344 mm(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.13 in(1)
- 0.1302 in(6)
- 0.156 in(28)
- 0.205 in(1)
- 0.208 in(28)
- 0.213 in(8)
- 0.2223 in(4)
- 0.244 in(12)
- 0.25 in(13)
- 0.2539 in(38)
- 0.254 in(2)
- 0.2543 in(6)
- 0.2548 in(7)
- 0.257 in(1)
- 0.26 in(30)
- 0.2605 in(5)
- 0.307 in(17)
- 0.309 in(1)
- 0.3125 in(22)
- 0.313 in(28)
- 0.369 in(2)
- 0.3694 in(20)
- 0.375 in(20)
- 0.3791 in(3)
- 0.3808 in(59)
- 0.381 in(7)
- 0.387 in(1)
- 0.391 in(26)
- 0.4331 in(3)
- 0.454 in(1)
- 0.458 in(4)
- 0.4582 in(4)
- 0.494 in(2)
- 0.4944 in(14)
- 0.5 in(33)
- 0.5077 in(109)
- 0.5079 in(2)
- 0.508 in(1)
- 0.5413 in(3)
- 0.619 in(22)
- 0.6346 in(4)
- 0.65 in(3)
- 0.7616 in(4)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- 11 (5)
- 20 (33)
- 21 (30)
- 22 (4)
- DS (34)
- FF (3)
- FN (29)
- FP (31)
- FW (16)
- GD (49)
- HD (4)
- HP (152)
- HPF (5)
- LD (13)
- LF (71)
- LP (12)
- MD (104)
- MP (7)
- MW (18)
- RP (9)
- UF (4)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- D P (6)
- H T (34)
- H W (667)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (154)
- H (12)
- M (142)
- P (68)
other
Sens de la plaquette
Sens de la plaquette
- N (587)
- R (120)
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (577)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(574)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(574)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(572)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(575)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(574)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(549)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(537)
- M Acier inoxydable (568)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(568)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(565)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(541)
- K Fonte (493)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(493)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(493)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(493)
- N Matériaux non ferreux (416)
- N1Aluminium corroyé (412)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(410)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(300)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (386)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (402)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (361)
- N7MMC (262)
- S Alliages hautes températures (522)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(510)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(507)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(519)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(519)
- H Matériaux trempés (102)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(102)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(49)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(36)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(36)
- C Matériaux CFRP (33)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (17)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (16)
Sélectionner le premier choix
- BR (55)
- CN (231)
- DE (231)
- GB (164)
- IN (124)
- SG (160)
- US (234)
Condition de coupe des matériaux
Condition de coupe des matériaux
- K-All (68)
- K1 (198)
- K2 (204)
- K3 (199)
- M-All (81)
- M1 (220)
- M2 (226)
- M3 (204)
- N-All (17)
- N1 (108)
- N2 (101)
- N3 (101)
- N4 (106)
- N5 (107)
- N6 (91)
- N7 (110)
- P-All (48)
- P0 (237)
- P1 (248)
- P2 (241)
- P3 (241)
- P4 (238)
- P5 (229)
- P6 (229)
- S-All (74)
- S1 (179)
- S2 (179)
- S3 (180)
- S4 (180)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (52)
- Interrupted (227)
- Lightly Interrupted Cut (70)
- Smooth Cut (191)
- Stable (333)
- Unstable (263)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 0.0 (12)
- 1.0 (26)
- 2.0 (250)
- 3.0 (172)
- 4.0 (182)
- 8.0 (65)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.002 in(2)
- 0.004 in(9)
- 0.008 in(58)
- 0.016 in(218)
- 0.024 in(6)
- 0.031 in(253)
- 0.033 in(9)
- 0.039 in(24)
- 0.047 in(70)
- 0.063 in(16)
- 0.079 in(10)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.05 mm(2)
- 0.1 mm(9)
- 0.2 mm(58)
- 0.4 mm(218)
- 0.6 mm(6)
- 0.8 mm(253)
- 0.85 mm(9)
- 1.0 mm(24)
- 1.2 mm(70)
- 1.6 mm(16)
- 2.0 mm(10)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- CS5 (11)
- K313 (16)
- K68 (2)
- KC5010 (75)
- KC5025 (32)
- KC5410 (14)
- KC7015 (6)
- KC7140 (66)
- KC720 (8)
- KC7215 (38)
- KC7225 (1)
- KC730 (12)
- KC7315 (14)
- KCK05 (3)
- KCK05B (1)
- KCK15B (4)
- KCMS35 (18)
- KCMS40 (15)
- KCP05 (4)
- KCP10 (6)
- KCP10B (6)
- KCP25 (6)
- KCP25B (5)
- KCPK10 (40)
- KCU10 (14)
- KCU25 (112)
- KCU40 (119)
- KD1425 (6)
- KM1 (7)
- KMF (11)
- KT315 (33)
- KT325 (2)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (673)
- Y (34)
Conditions de perçage des matériaux
Conditions de perçage des matériaux
- K-All (68)
- K1 (198)
- K2 (204)
- K3 (199)
- M-All (81)
- M1 (220)
- M2 (226)
- M3 (204)
- N-All (17)
- N1 (108)
- N2 (101)
- N3 (101)
- N4 (106)
- N5 (107)
- N6 (91)
- N7 (110)
- P-All (48)
- P0 (237)
- P1 (248)
- P2 (241)
- P3 (241)
- P4 (238)
- P5 (229)
- P6 (229)
- S-All (74)
- S1 (179)
- S2 (179)
- S3 (180)
- S4 (180)
Angle de fraisure
Angle de fraisure
- 30.0 (4)
- 41.0 (4)
- 45.0 (18)
à
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.2283 in(1)
- 0.2402 in(1)
- 0.3858 in(2)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 5.8 mm(1)
- 6.1 mm(1)
- 9.8 mm(2)
à
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- B-PARALLELOGRAM 82 (34)
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
- COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
- S-SQUARE 90 (185)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- X-TRIGON 84 (156)
insertGeometry
Forme
Forme
- B-PARALLELOGRAM 82 (34)
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
- COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
- S-SQUARE 90 (185)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- X-TRIGON 84 (156)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 5.0 mm(7)
- 5.42 mm(2)
- 5.56 mm(13)
- 6.0 mm(47)
- 6.35 mm(81)
- 7.8 mm(2)
- 7.937 mm(16)
- 7.94 mm(24)
- 8.0 mm(44)
- 9.52 mm(3)
- 9.525 mm(108)
- 10.0 mm(36)
- 12.0 mm(29)
- 12.7 mm(152)
- 15.0 mm(27)
- 15.73 mm(2)
- 15.732 mm(20)
- 15.875 mm(13)
- 17.59 mm(2)
- 17.6 mm(7)
- 19.05 mm(4)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.1969 in(6)
- 0.197 in(1)
- 0.213 in(2)
- 0.2188 in(13)
- 0.236 in(5)
- 0.2362 in(42)
- 0.25 in(81)
- 0.307 in(2)
- 0.3125 in(40)
- 0.315 in(44)
- 0.375 in(111)
- 0.394 in(34)
- 0.395 in(2)
- 0.472 in(29)
- 0.5 in(152)
- 0.5906 in(10)
- 0.591 in(17)
- 0.619 in(2)
- 0.625 in(33)
- 0.6925 in(2)
- 0.6929 in(3)
- 0.693 in(4)
- 0.75 in(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 3.31 mm(7)
- 3.97 mm(28)
- 5.19 mm(1)
- 5.29 mm(28)
- 5.417 mm(6)
- 5.42 mm(2)
- 5.646 mm(4)
- 6.207 mm(10)
- 6.21 mm(2)
- 6.35 mm(13)
- 6.448 mm(33)
- 6.45 mm(7)
- 6.459 mm(6)
- 6.472 mm(7)
- 6.52 mm(1)
- 6.62 mm(35)
- 7.797 mm(15)
- 7.8 mm(2)
- 7.84 mm(1)
- 7.937 mm(22)
- 7.94 mm(28)
- 9.38 mm(2)
- 9.382 mm(20)
- 9.525 mm(20)
- 9.63 mm(3)
- 9.672 mm(66)
- 9.83 mm(1)
- 9.92 mm(26)
- 11.0 mm(3)
- 11.53 mm(1)
- 11.63 mm(4)
- 11.64 mm(4)
- 12.557 mm(14)
- 12.56 mm(2)
- 12.7 mm(33)
- 12.896 mm(109)
- 12.9 mm(3)
- 13.75 mm(3)
- 15.73 mm(2)
- 15.732 mm(20)
- 16.12 mm(4)
- 16.5 mm(3)
- 19.344 mm(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.13 in(1)
- 0.1302 in(6)
- 0.156 in(28)
- 0.205 in(1)
- 0.208 in(28)
- 0.213 in(8)
- 0.2223 in(4)
- 0.244 in(12)
- 0.25 in(13)
- 0.2539 in(38)
- 0.254 in(2)
- 0.2543 in(6)
- 0.2548 in(7)
- 0.257 in(1)
- 0.26 in(30)
- 0.2605 in(5)
- 0.307 in(17)
- 0.309 in(1)
- 0.3125 in(22)
- 0.313 in(28)
- 0.369 in(2)
- 0.3694 in(20)
- 0.375 in(20)
- 0.3791 in(3)
- 0.3808 in(59)
- 0.381 in(7)
- 0.387 in(1)
- 0.391 in(26)
- 0.4331 in(3)
- 0.454 in(1)
- 0.458 in(4)
- 0.4582 in(4)
- 0.494 in(2)
- 0.4944 in(14)
- 0.5 in(33)
- 0.5077 in(109)
- 0.5079 in(2)
- 0.508 in(1)
- 0.5413 in(3)
- 0.619 in(22)
- 0.6346 in(4)
- 0.65 in(3)
- 0.7616 in(4)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- 11 (5)
- 20 (33)
- 21 (30)
- 22 (4)
- DS (34)
- FF (3)
- FN (29)
- FP (31)
- FW (16)
- GD (49)
- HD (4)
- HP (152)
- HPF (5)
- LD (13)
- LF (71)
- LP (12)
- MD (104)
- MP (7)
- MW (18)
- RP (9)
- UF (4)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- D P (6)
- H T (34)
- H W (667)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (154)
- H (12)
- M (142)
- P (68)
other
Sens de la plaquette
Sens de la plaquette
- N (587)
- R (120)
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