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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (719)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(719)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(719)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(719)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(719)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(719)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(719)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(719)
- M Acier inoxydable (646)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(646)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(646)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(646)
- K Fonte (702)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(702)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(693)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(681)
- N Matériaux non ferreux (654)
- N1Aluminium corroyé (654)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(645)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(4)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (654)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (645)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (645)
- N7MMC (4)
- S Alliages hautes températures (663)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(663)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(663)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(663)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(650)
- H Matériaux trempés (283)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(283)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(225)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(13)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(13)
Sélectionner le premier choix
- BR (39)
- CN (157)
- DE (157)
- GB (106)
- IN (102)
- SG (107)
- US (157)
Applications
Applications
Back Boring (112)
Boring (491)
Cut-Off (155)
Face Grooving (552)
Facing (116)
Grooving (567)
ID Facing (112)
ID Grooving (491)
Plunge Turning (383)
Profiling (63)
Turning (116)
Condition de coupe des matériaux
Condition de coupe des matériaux
- H-All (216)
- K-All (536)
- M-All (482)
- N-All (478)
- P-All (468)
- S-All (487)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (371)
- Lightly Interrupted Cut (506)
- Smooth Cut (695)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (18)
- 2.0 (743)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.006 in(11)
- 0.008 in(161)
- 0.016 in(208)
- 0.031 in(168)
- 0.039 in(8)
- 0.041 in(6)
- 0.047 in(35)
- 0.048 in(4)
- 0.059 in(15)
- 0.06 in(12)
- 0.063 in(10)
- 0.079 in(11)
- 0.08 in(10)
- 0.094 in(8)
- 0.098 in(15)
- 0.099 in(12)
- 0.118 in(13)
- 0.119 in(10)
- 0.125 in(11)
- 0.156 in(2)
- 0.157 in(8)
- 0.158 in(10)
- 0.188 in(2)
- 0.197 in(4)
- 0.198 in(7)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.15 mm(11)
- 0.2 mm(161)
- 0.4 mm(208)
- 0.8 mm(168)
- 1.0 mm(8)
- 1.05 mm(6)
- 1.2 mm(35)
- 1.225 mm(4)
- 1.5 mm(15)
- 1.525 mm(12)
- 1.6 mm(10)
- 2.0 mm(11)
- 2.025 mm(10)
- 2.375 mm(8)
- 2.5 mm(15)
- 2.525 mm(12)
- 3.0 mm(13)
- 3.025 mm(10)
- 3.175 mm(11)
- 3.975 mm(2)
- 4.0 mm(8)
- 4.025 mm(10)
- 4.775 mm(2)
- 5.0 mm(4)
- 5.025 mm(7)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (9)
- KB1630 (9)
- KBH20 (4)
- KC5010 (58)
- KC5025 (68)
- KCK20 (6)
- KCP10 (33)
- KCP25 (34)
- KCU10 (100)
- KCU10B (112)
- KCU25 (145)
- KCU25B (158)
- KD1405 (4)
- KT315 (5)
- KY3500 (12)
- KYS30 (4)
Conditions de perçage des matériaux
Conditions de perçage des matériaux
- H-All (216)
- K-All (536)
- M-All (482)
- N-All (478)
- P-All (468)
- S-All (487)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.059 in(11)
- 0.078 in(4)
- 0.079 in(30)
- 0.084 in(32)
- 0.094 in(5)
- 0.098 in(8)
- 0.103 in(5)
- 0.118 in(49)
- 0.119 in(1)
- 0.12 in(2)
- 0.122 in(19)
- 0.123 in(65)
- 0.125 in(27)
- 0.157 in(21)
- 0.1575 in(1)
- 0.158 in(29)
- 0.161 in(20)
- 0.162 in(57)
- 0.187 in(19)
- 0.1875 in(2)
- 0.197 in(43)
- 0.198 in(1)
- 0.201 in(13)
- 0.202 in(53)
- 0.236 in(36)
- 0.241 in(62)
- 0.25 in(26)
- 0.311 in(1)
- 0.312 in(6)
- 0.313 in(2)
- 0.315 in(22)
- 0.316 in(1)
- 0.32 in(39)
- 0.375 in(9)
- 0.394 in(12)
- 0.399 in(28)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 1.49 mm(2)
- 1.5 mm(9)
- 1.99 mm(4)
- 2.0 mm(30)
- 2.13 mm(32)
- 2.38 mm(2)
- 2.388 mm(3)
- 2.49 mm(2)
- 2.5 mm(6)
- 2.62 mm(5)
- 3.0 mm(50)
- 3.05 mm(2)
- 3.1 mm(14)
- 3.11 mm(11)
- 3.12 mm(37)
- 3.13 mm(22)
- 3.175 mm(23)
- 3.18 mm(4)
- 4.0 mm(51)
- 4.1 mm(20)
- 4.11 mm(4)
- 4.12 mm(53)
- 4.76 mm(10)
- 4.762 mm(11)
- 5.0 mm(44)
- 5.1 mm(13)
- 5.12 mm(35)
- 5.13 mm(18)
- 6.0 mm(36)
- 6.12 mm(28)
- 6.13 mm(34)
- 6.35 mm(26)
- 7.937 mm(4)
- 7.938 mm(2)
- 7.94 mm(2)
- 8.0 mm(24)
- 8.12 mm(8)
- 8.13 mm(31)
- 9.525 mm(7)
- 9.53 mm(2)
- 10.0 mm(12)
- 10.13 mm(28)
à
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
- 1.64 mm(2)
- 1.65 mm(6)
- 1.76 mm(6)
- 1.9 mm(13)
- 2.0 mm(40)
- 2.48 mm(7)
- 2.5 mm(3)
- 2.58 mm(8)
- 2.73 mm(6)
- 2.9 mm(18)
- 3.0 mm(20)
- 3.3 mm(12)
- 3.4 mm(56)
- 3.41 mm(12)
- 3.45 mm(8)
- 3.5 mm(40)
- 3.51 mm(5)
- 3.52 mm(6)
- 3.6 mm(6)
- 3.8 mm(7)
- 4.07 mm(7)
- 4.1 mm(14)
- 4.15 mm(8)
- 4.2 mm(55)
- 4.4 mm(11)
- 4.5 mm(18)
- 4.6 mm(1)
- 4.74 mm(10)
- 4.8 mm(7)
- 4.9 mm(54)
- 5.0 mm(1)
- 5.3 mm(6)
- 5.9 mm(12)
- 6.0 mm(22)
- 6.1 mm(6)
- 6.24 mm(4)
- 6.35 mm(2)
- 6.4 mm(27)
- 6.5 mm(8)
- 7.3 mm(2)
- 7.94 mm(5)
- 8.1 mm(13)
- 8.2 mm(5)
à
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
- 0.064 in(2)
- 0.065 in(6)
- 0.069 in(6)
- 0.075 in(13)
- 0.079 in(40)
- 0.097 in(1)
- 0.098 in(9)
- 0.101 in(8)
- 0.108 in(6)
- 0.115 in(18)
- 0.118 in(20)
- 0.13 in(12)
- 0.132 in(4)
- 0.133 in(1)
- 0.134 in(63)
- 0.136 in(8)
- 0.138 in(51)
- 0.143 in(6)
- 0.148 in(1)
- 0.149 in(6)
- 0.159 in(2)
- 0.16 in(7)
- 0.162 in(6)
- 0.163 in(14)
- 0.164 in(1)
- 0.165 in(54)
- 0.173 in(1)
- 0.175 in(10)
- 0.177 in(18)
- 0.182 in(1)
- 0.187 in(10)
- 0.188 in(1)
- 0.189 in(6)
- 0.192 in(11)
- 0.193 in(35)
- 0.194 in(8)
- 0.196 in(1)
- 0.208 in(6)
- 0.234 in(12)
- 0.235 in(4)
- 0.236 in(18)
- 0.238 in(3)
- 0.241 in(3)
- 0.246 in(4)
- 0.25 in(2)
- 0.251 in(6)
- 0.252 in(19)
- 0.254 in(2)
- 0.256 in(8)
- 0.289 in(2)
- 0.312 in(5)
- 0.319 in(13)
- 0.322 in(5)
à
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
- 1 (11)
- 10 (49)
- 2 (52)
- 2B (18)
- 2S (14)
- 3 (139)
- 3S (24)
- 4 (135)
- 4S (14)
- 5 (94)
- 5S (16)
- 6 (124)
- 8 (71)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (9)
- B L (4)
- C N (16)
- D P (4)
- H T (5)
- H W (723)
other
Sens de la plaquette
Sens de la plaquette
- L (15)
- N (722)
- R (24)
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